| 品牌 | 申弘 | 加工定制 | 是 |
|---|---|---|---|
| 連接形式 | 法蘭 | 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 |
| 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 | 壓力環境 | 常壓 |
| 工作溫度 | 常溫 | 流動方向 | 單向 |
| 驅動方式 | 手動 | 零部件及配件 | 閥體 |
| 形態 | 隔膜式 | 類型 | 直通式 |
| 密封形式 | 軟密封式 | 公稱通徑 | 15-800mm |
ZMHN直接作用壓力調節閥產品說明
是一種不需外加能源和操作介質,根據被控制流體的能量自行操作并保持閥前或閥后變量恒定的調節閥,用來自動調節溫度在200 ℃以下的非浸蝕氣體、石油、蒸汽壓力為給定值,具有結構簡單、動作可靠、維護方便，防火防爆和價廉等優點。
工作原理
閥后式的調節信號，由閥后管道內取得，它隨著作用在膜室上被調節壓力的增加，克服重錘所產生力后,閥芯向下移動, 逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，閥芯向上運動,流通截面增加,直到被調壓力等于給定值為止。 閥前式的調節信號，由閥前管道內取得，它隨著作用在膜室上被調壓力的增加，克服重錘所產生力后，閥芯向下移動,逐漸離開閥座,使流通截面增加,直到閥前的壓力下降到給定值;反之,當膜室上壓力見效時,重錘所產生的力使閥芯上升,逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，直到閥前壓力增高到給定值為止。
執行機構
型式：氣動薄杠桿執行機構膜片材料：丁橡膠夾尼龍布環境溫度：-25～+55℃ 膜蓋接頭：M16×1.5 膜蓋材料：HT200 閥作用型式：有閥前式和閥后式兩種，閥后式、閥前式分別用來保持調節閥后面、前面的管道壓力為恒定值。同類產品還有自力式調節閥。
調節功能
顧名思義，調節閥的首要功能就是調節，其主要表現在五個方面：
1） 流量特性
流量特性是反映調節閥的開度與流量的變化關系，以適應不同的系統特性要求，如對流量調節系統反應速度快需對數特性；對溫度調節系統反應速度慢，需直線流量特性。流量特性反映了調節閥的調節品質。
2） 可調范圍R
可調范圍反映調節閥可控制的流量范圍，用R＝Qmax：Qmin之比表示。R越大，調節流量的范圍越寬，性能指標就越好。通常閥的R＝30，好的閥，如V型球閥、全功能超輕型調節閥，R可達100～200。
3） 小開度工作性能
有些閥受到結構的限制，小開度工作性能差，產生啟跳、振蕩，R變得很?。碤min很大），如雙座閥、襯膠蝶閥。好的閥小開度應有微調功能，即可滿足很小流量的調節，且工作又要求十分平衡，這類閥如V型球閥、偏心旋轉閥、全功能超輕型調節閥。
4） 流量系數Kv
流量系數表示通過流量的能力，同口徑Kv值越大越好，尤其是球閥、蝶閥、全功能超輕型閥，它們的Kv值是單座閥、雙座閥、套筒閥的2～3倍。
5） 調節速度
滿足系統對閥動作的速度要求。
ZMHN直接作用壓力調節閥性能
泄漏量:小于閥額定容量的5×10-3 可調范圍：30：1
Kv值和額定行程
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
額定行程 | 4 | 7 | 10 | 13 | 19 | 28 | ||||
Kv值 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 |
| 被調壓力調節范圍 | |||
| 壓力調節范圍（100KPA) | 薄膜裝置類型 | 膜盒外徑φ（mm) | 重錘重量（KG) |
| 0.15-0.65 | 4 | 375 | 12 |
| 0.65-0.85 | 17 | ||
| 0.85-1.0 | 21 | ||
| 1.0-2.0 | 2 | 225 | 8 |
| 2.0-2.5 | 11 | ||
| 2.5-3.5 | 18 | ||
| 3.5-5.0 | 30 | ||
| 5.0-8.0 | 2 | 185 | 17 |
| 8.0-9.5 | 21 | ||
| 9.5-13 | 30 | ||
膜室類型、砣片配置
壓力調節范圍（100KPa） | 0.15～0.65 | 0.65～0.85 | 0.85～1.0 | 1.0～2.0 | 2.0～2.5 | 2.5～3.5 | 3.5～5.0 | 5.0～8.0 | 8.0～9.5 | 9.5～13 |
膜室類型 | 4 | 2 | 1 | |||||||
砣片重量（Kg） | 12 | 17 | 21 | 8 | 11 | 18 | 30 | 17 | 21 | 30 |
法蘭距、外形尺寸
公稱通徑 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L（mm） | 185 | 200 | 225 | 250 | 275 | 300 | 350 | 410 | 450 | 550 |
H（mm） | 665 | 675 | 703 | 713 | 787 | 827 | 955 | 1050 | 1072 | 1154 |
H1（mm） | 117 | 120 | 139 | 144 | 188 | 208 | 220 | 268 | 278 | 320 |
D（mm） | 1號膜室：185 2號膜室：225 3號膜室：375 | |||||||||
閥后式直接作用壓力調節閥的調節信號，由閥后管道內取得，它隨著作用在膜室上被調節壓力的增加，克服重錘所產生力后,閥芯向下移動, 逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，閥芯向上運動,流通截面增加,直到被調壓力等于給定值為止。
閥前式直接作用壓力調節閥的調節信號，由閥前管道內取得，它隨著作用在膜室上被調壓力的增加，克服重錘所產生力后，閥芯向下移動,逐漸離開閥座,使流通截面增加,直到閥前的壓力下降到給定值;反之,當膜室上壓力見效時,重錘所產生的力使閥芯上升,逐漸與閥座閉合,使流通截面減小，直到閥前壓力增高到給定值為止。
安裝
1、安裝前須檢查產品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動。
2、在安裝前，對管道應進行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
3、切斷閥安裝前，應先*清洗管道。
4、安裝場地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。
5、閥門應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動的場合，要用支撐架。
6、介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環境溫度-20~55℃場所使用。
維護
1、清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，再選用相應的清洗辦法。
2、閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
3、閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
4、閥桿：表面損壞，只能換新。
5、推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。
6、壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
7、易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
8、閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
訂貨須知：
一、① 產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④ 使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們申弘閥門的技術為您審核把關。產品所屬調節閥系列，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供良好的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。
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