臥式襯氟止回閥

H41F46臥式襯氟止回閥簡(jiǎn)介

   臥式襯氟止回閥是一種依靠介質(zhì)本身的流動(dòng)而自動(dòng)啟閉閥瓣用來(lái)阻止介質(zhì)逆向流動(dòng)的自動(dòng)防腐閥門(mén)，又稱逆止閥或單向閥。襯氟止回閥適用在-50℃~150℃的各種濃度的王水、硫酸、鹽酸、和各種有機(jī)酸、強(qiáng)酸、強(qiáng)氧化劑，F(xiàn)EP還適用于各種濃度的強(qiáng)堿有機(jī)溶劑以及其它腐蝕性氣體、液體介質(zhì)的管路上使用。【襯氟止回閥類(lèi)型（共四類(lèi)）一）H41型：水平安裝、升降式止回原理二）H40型：垂直安裝、浮球式止回原理三）H42型：垂直安裝、升降式止回原理四）H44型：垂直安裝、旋啟式止回原理設(shè)計(jì)規(guī)范遵循GB 13932/GB122235/GB12236/JB/T8937/APl594標(biāo)準(zhǔn).
升降式止回閥是指依靠介質(zhì)本身流動(dòng)而自動(dòng)開(kāi)、閉閥瓣，用來(lái)防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，止回閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放，現(xiàn)有升降式止回閥主要包括：閥體、閥座、閥瓣、導(dǎo)向套和閥蓋，閥體內(nèi)設(shè)有進(jìn)口流道、出口流道和中腔，在進(jìn)口流道出口端設(shè)有閥座，閥座上端設(shè)有閥座密封面，閥蓋安裝在閥體中部上端，導(dǎo)向套上端固定安裝在閥體與閥蓋之間，導(dǎo)向套下端伸入中腔，閥瓣設(shè)置在導(dǎo)向套內(nèi)部，閥瓣外圓與導(dǎo)向套內(nèi)壁形成上、下導(dǎo)向，閥瓣下端設(shè)有能與閥座密封面形成啟、閉閥門(mén)的閥瓣密封面，導(dǎo)向套上端設(shè)有一個(gè)止回孔，該止回孔一端與出口流道相通，另一端與導(dǎo)向套內(nèi)的閥瓣上方處相通，其缺點(diǎn)在于：閥瓣在開(kāi)啟過(guò)程中，閥門(mén)進(jìn)口側(cè)介質(zhì)突然中斷時(shí)，閥瓣在閥門(mén)出口側(cè)介質(zhì)的作用下，閥瓣快速的向下關(guān)閉，閥瓣密封面對(duì)閥座密封面形成一個(gè)較大的沖擊力，閥瓣密封面與閥座密封面容易受到破壞，影響使用壽命，同時(shí)噪音大。

性能規(guī)范

主要零件材料

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種在閥門(mén)進(jìn)口側(cè)介質(zhì)突然中斷時(shí)，閥瓣緩慢的向下關(guān)閉，閥瓣密封面對(duì)閥座密封面的沖擊力較小，使用壽命長(zhǎng)、噪音小的一種防沖擊升降式止回閥及該閥的裝配方法。

本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
該防沖擊升降式止回閥包括:閥體、閥座、閥蓋和導(dǎo)向套，閥體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口流道、出口流道和中腔，出口流道與中腔相通，閥座設(shè)置在進(jìn)口流道出口端，閥座上端設(shè)有閥座密封面，閥蓋固定安裝在閥體中部上端，導(dǎo)向套上端固定安裝在閥蓋下端，導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向內(nèi)腔，導(dǎo)向套下端伸入中腔，其特征在于：導(dǎo)向套內(nèi)部設(shè)有隔離塊，隔離塊外圓固定在導(dǎo)向內(nèi)腔壁處，隔離塊將導(dǎo)向內(nèi)腔隔離成活塞腔和調(diào)壓腔，活塞腔在隔離塊的上方，調(diào)壓腔在隔離塊的下方，隔離塊設(shè)有中心孔，導(dǎo)向套上部設(shè)有進(jìn)氣孔，該進(jìn)氣孔一端與活塞腔相通，另一端與出口流道相通；閥瓣由閥瓣頭和閥瓣柄組成，閥瓣頭下端面設(shè)有能與閥座密封面形成密封的閥瓣密封面，閥瓣頭上端伸入調(diào)壓腔內(nèi)，閥瓣頭外圓與導(dǎo)向套的導(dǎo)向內(nèi)腔壁形成上、下導(dǎo)向，在該導(dǎo)向部位的導(dǎo)向內(nèi)腔壁處設(shè)有O型密封圈，閥瓣柄安裝在閥瓣頭上端，閥瓣柄外圓小于閥瓣頭的外圓，閥瓣柄上端穿透隔離塊的中心孔，伸入活塞腔，閥瓣柄外圓與隔離塊的中心孔壁形成上、下導(dǎo)向，并在該中心孔壁處設(shè)有凹槽，并在該凹槽處設(shè)有O型密封圈；閥瓣頭上、下端面之間設(shè)有一個(gè)垂直于閥瓣密封面的調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔連通進(jìn)口流道與調(diào)壓腔；在隔離塊部位設(shè)有倒沉頭孔，倒沉頭孔的大孔位于小孔下部，在該倒沉頭孔部位設(shè)有浮塞，浮塞下端設(shè)有浮塞尾，浮塞尾外圓與倒沉頭孔的大孔外圓形成上、下導(dǎo)向，浮塞尾外圓處設(shè)有O型密封圈，浮塞上端設(shè)有浮塞頭，浮寒頭設(shè)有一個(gè)能與進(jìn)氣孔形成密封的浮塞密封面；在閥蓋內(nèi)部設(shè)有出氣孔，出氣孔一端與出口流道相通，另一端設(shè)有豎直的泄放口，在該泄放口的上端設(shè)有球形止回球。
操作中注意事項(xiàng)
◆防止襯四氟閥門(mén)錯(cuò)開(kāi)、錯(cuò)關(guān)、漏開(kāi)、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個(gè)襯四氟閥門(mén)的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作，否則可能造成跑料、混料、憋壓等事故。
◆低溫在0℃以下的季節(jié)，對(duì)停用的襯四氟閥門(mén)，要主要防凍，及時(shí)打開(kāi)閥底絲堵，排出里面的凝積水。對(duì)不能排除的和間斷工作的襯四氟閥門(mén)要采取保暖措施。
◆對(duì)高溫下工作的襯四氟閥門(mén)，當(dāng)溫度升高到180℃以上，螺栓受熱伸長(zhǎng)，容易使襯四氟閥門(mén)密封不嚴(yán)，需要時(shí)應(yīng)對(duì)螺栓進(jìn)行“熱緊”，熱緊時(shí)，不宜在襯四氟閥門(mén)全關(guān)位置進(jìn)行。以免閥桿頂死，再開(kāi)啟困難。
◆襯四氟閥門(mén)泄漏時(shí)，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)泄漏和外泄漏兩種，外部滲漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏以及密封面或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時(shí)處理，不能解決的要維修工及時(shí)處理。
◆襯四氟閥門(mén)填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)為宜，壓得太緊，會(huì)增大閥桿摩擦力，增大操作扭矩等。襯四氟閥門(mén)工作時(shí)，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤(pán)根，否則，導(dǎo)致介質(zhì)泄漏引起危險(xiǎn)。

安裝注意事項(xiàng)：
（1）在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨(dú)立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。
（2）安裝時(shí)注意介質(zhì)流動(dòng)的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向*。
（3）升降式垂直瓣止回閥應(yīng)安裝在垂直管道上。
（4）升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。