電動減溫減壓閥系統

GWY電動減溫減壓閥系統 產品說明

本發明屬于供熱技術領域，具體涉及到一種智能減溫減壓節能控制系統，專用于電站機組抽汽供熱。本發明的目的通過以下內容來實現：一種智能減溫減壓節能控制系統，所述智能減溫減壓節能控制系統包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，低溫低壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監測模塊、壓力監測模塊以及智能控制柜；

是采用控制閥體內的啟閉件的開度來調節介質的流量，將介質的壓力降低，減溫減壓閥同時借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開度，使閥后壓力保持在一定范圍內，并在閥體內或閥后噴入冷卻水，將介質的溫度降低，這種閥門稱為減壓減溫閥。該閥的特點，是在進口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽壓力和溫度值在一定的范圍內。減壓閥是氣動調節閥的一個*配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動力用于調節控制。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。所述的高溫高壓蒸汽進汽管道與低溫低壓蒸汽進氣管道均與減溫減壓容器腔相連；

所述的減溫減壓容器腔上設置有減溫水噴水管道；

所述的溫度檢測模塊包括分別設置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實時溫度檢測表；

所述的壓力監測模塊包括分別設置在高溫高壓蒸汽管道、出口管段與低溫低壓蒸汽管道上的實時壓力檢測表；

所述的溫度監測模塊、壓力監測模塊均與智能控制柜相連。

優選地，所述的智能減溫減壓節能控制系統中的高溫高壓蒸汽管道管徑為dn150～dn300，所述低溫低壓蒸汽管道管徑為dn200～dn400，所述減溫水管徑為dn40～dn80。

優選地，所述的智能減溫減壓節能控制系統中的高溫高壓蒸汽進汽管道的控制閥門，低壓蒸汽進汽管道的控制閥門以及出口管段的壓力監測模塊均與智能控制柜相連。

優選地，所述的智能減溫減壓節能控制系統中的減溫水噴水管道至少有兩路以上，且在減溫減壓容器腔上程對稱布置。

優選地，所述的智能減溫減壓節能控制系統中的高溫高壓蒸汽管道、低溫低壓蒸汽管道的出口前都設有旁路管道接至出口管段。

優選地，所述的智能減溫減壓節能控制系統中的減溫水噴水管道的噴口處為半球狀，所述半球狀的球面與減溫水噴水管道為活動聯接，球面開孔率為50％。

所述蒸汽管道入口處均設有溫度、壓力監測模塊，并根據實時監測數據反饋至智能控制柜，通過智能控制柜對各閥門進行調整。

所述智能控制柜中的控制系統，可進行人工輸入設置并可投入自動運行。減溫系統優先使用低壓蒸汽進行減溫，當低壓蒸汽閥門開度開至90％時，減溫水閥門自動開啟。

本發明智能控制系統中低壓蒸汽閥門開度達到90％時，即聯鎖啟動減溫水噴水管道進行減溫，減溫水閥門開度為5％。

通過本設備的應用，極大提高了不同品質能量的利用效率，減少了能量的損失。

背景技術：

目前，根據現有的減溫設備中，壓力匹配器及減溫減壓器等設備目前在蒸汽供熱中的設備較多，在供熱設計工況中必要時會串聯壓力匹配器和減溫減壓器，但上述兩種設備對于生產過程中蒸汽參數的調整范圍較小，且設備的適應性較差，本發明大大減少了設備的占地空間并具備進行自動運行調整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運行調整幅度較小的缺點，該設備運行穩定維修便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數的調節，也可用于工業熱用戶進行蒸汽參數設定調節。減溫減壓裝置由減溫減壓閥、節流孔板、電動給水調節閥、安全閥、節流閥、截止閥、止回閥、蒸汽管道、給水管、法蘭、緊固件等組成。主要特點：

　a)、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。

　b)、采用直行程雙閥座減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，決對不會出現卡死現象。

　c)、溫度調節系統采用直行程單座給水調節閥+節流裝置,既減小閥門的泄漏量,能合理分配給水系統上的壓差，同一口徑，不同的流量系數CV值可供選擇，使溫度調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。

　d)、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。

技術實現要素：

本發明彌補了蒸汽供熱時，高溫高壓蒸汽轉變為低溫、低壓蒸汽時現有技術缺陷的不足，而提出的一種可自動進行調節的智能調節系統，該系統可根據現有的高溫高壓蒸汽參數低溫低壓蒸汽參數進行計算后調整相應管道的閥門開度從而得到所需參數的蒸汽，對于不滿足運行要求參數的蒸汽，兼具提醒、警告等功能。

減溫裝置性能特點：

      1、該裝置適用于蒸汽負荷變化大的工況，可調螺旋噴嘴是可調噴嘴的基礎上加裝螺旋噴嘴。可調噴嘴只解決了蒸汽大負荷變化時減溫水恒速噴出，噴霧形狀永遠只是Φ1.5mm左右的柱狀，熱交換面積小。而加裝了螺旋噴嘴，得到的噴霧呈空心錐形，噴霧區域為環形，水滴顆粒為200～300um，大大的提高了熱交換面積，從根本上解決了減溫水霧化效果的問題。

      2、同一可調噴嘴中安裝不同規格、數量的螺旋噴嘴，保證了不同行程開度與流量都能得到精確控制, 具有較大的可調比1：40。

      3、螺旋噴嘴為鑲裝式，每只精心設計、制造的螺旋噴嘴在安裝前都進行流量系數檢測,確保流量控制精確

      4、調節特性：直線、修正等百分比特性曲線。

      5、霧化性能，可調螺旋噴嘴的結構保證了無論減溫水流量多少，閥門開度大小，閥門前后的壓差都能維持恒定。

      6、旋流結構具有大而通暢的流通道，避免了噴嘴阻塞現象。

      7、不銹鋼移動套筒（閥瓣）表面堆焊硬質合金；固定套筒內壁鍍層。

      8、閥內的所有材料都進行了精細加工，節流套，閥桿，上螺桿都進行了磨削加工，特別是閥桿，在磨削后又進行了超精拋光，使閥桿的耐蝕性能進一步加強，降低了閥桿與填料的磨擦力。 

表十八

注：序號1～3號及7～9,安全裝置有PN4和PN10兩種規格，凡安全裝置為PN4規格的，在編號為加字母“A"如“GWY02-001AMX"
h1及h2 的值取分子值；凡安全裝置為PN10規格，在編號后加字母“B"，如“GWY02-002BMX"，h1及h2取分母值；其余裝置只有PN4一種規格。

GWY電動減溫減壓閥系統主要技術參數和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執行器參數：

本發明涉及一種智能減溫減壓節能控制系統；包括減溫減壓容器腔，高溫高壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，低溫低壓蒸汽進汽管道及其控制閥門，減溫水噴水管道，出口管段，溫度監測模塊、壓力監測模塊以及智能控制柜，本發明大大減少了設備的占地空間并具備進行自動運行調整的功能，克服壓力匹配器及減溫減壓器運行調整幅度較小的缺點，對工程項目的設計、施工、操作運行、維修等工作都非常便捷，可用于電站一次供熱蒸汽參數的調節，也可用于工業熱用戶進行蒸汽參數設定調節。

減溫減壓裝置主要由以下部分組成：

1、減壓系統：減壓閥、減壓孔板

2、減溫系統：截止閥、節流閥、給水調節閥、止回閥、噴嘴、文丘里減溫器、管道增壓泵等

3、安全系統：安全閥

4、現場一次表：壓力變送器、熱電阻、溫度計、壓力表等

5、控制系統：PLC、PID、DCS控制系統

四、安裝 

1、在本裝置的進出口處應裝有閘閥，供啟閉用。 

2、在安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動支架。在蒸汽出口處適當位置的點須裝設疏水器。 閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶根據現場情況自行配置。 

3、安裝各閥門時須注意蒸汽和減溫水的流向。 

4、安裝完畢后，須將整個管道進行吹掃，然后進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1.5倍.水壓試驗時須將安全閥卸    下，用悶板密封，保壓時間不少于五分鐘。 

 警告！若管道內有焊渣等雜物，可能卡堵套筒或閥門密封面，嚴重損壞閥門，造成設備故障。

訂貨須知：

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